向日葵收割機的保養包括整機保養和細小處進行管理.對連接處的雜物要清洗干凈、做好潤滑或注油密封;如有易生銹的部位油漆剝落導致裸露，需要及時涂漆防銹。如果是橡膠的皮帶，則要擦凈晾干，防止蟲鼠危害;金屬鏈條可用煤油或柴油清洗，然后放到機油中浸煮15-40分鐘，或者是浸泡一夜，取出晾到不滴油時涂上軟化油，再用牛皮紙包好放置在干燥通風處，以免霉爛變形。

收割機上還有一些是橡膠和塑膠制品，它們受到日照后極易老化變質，彈性較差，影響來年的使用。在保管這些制品時，最好用石蠟油涂在其表面，然后放置在不受陽光直射的通風干燥處。塑膠制品和彈簧等物會因長期受壓力或保管不當而變形，因此要把彈簧放松，馬鈴薯清洗機把傳送帶之類拆卸，單獨存放。

另外，有些隨機用的器具，特別是專用工具和各種備用件，需要單獨存放，用完后放到原處，以免亂放造成丟失。

在18到19世紀, 美、英等國已經有許多人研制和設計聯合收割機, 有人還獲得了zhuanli、向日葵收割機制造出了樣機, 但基本都不具備實用價值。直到20世紀20年代, 聯合收割機首先在美國小麥產區大規模使用, 隨后迅速推廣到了蘇聯、加拿大、澳大利亞及西歐諸國。進入21世紀, 歐美發達國家已全面實現農業機械化, 聯合收割機向大型、高速、可靠及高適應性方向發展。為了提高機器的利用率和適應性并使其高效、安全、可靠地工作, 歐美等國外農機企業普遍采用計算機進行計算機輔助設計 (CAD) 、輔助試驗 (CAT) 和輔助制造 (CAM) , 并且融入機電液一體化、自動化及智能化新技術, 對聯合收割機的作業參數進行實時監測及調控。如脫粒滾筒負荷檢測系統減少或防止產生堵塞現象;收獲作業監視系統 (Harves Monitor system) 滿足機手實時地觀察到機器作業狀況、機器位置、行走路線等, 以便進行實時調整;產量測量系統 (Harvest Doc) 實時測量并記錄作物產量、濕度、生產率, 用戶存儲這些信息, 為建立精準農業的處方圖奠定基礎;喂料速率控制系統 (Harves Smart) 根據脫粒滾筒的農作物喂入量、監視系統 (Vision Tra) 的谷物損失率及發動機負荷三個方面的參數, 通過自動調節聯合收割機行走速度, 來保證農作物均衡一致的喂入。果蔬自動烘干機由于聯合收割機上安裝了諸如上述的先進檢測及控制技術, 機手只需要負責觀察各個檢測系統傳送到駕駛室顯示界面的信息, 進行相關操作便可實現聯合收割機在各種田間環境及多種作物不同參數的流暢作業, 中間過程可由各系統識別操作完成。機電液一體化、智能化新技術的應用, 大大提高了聯合收割機的作業效率, 減少了谷物損失, 減輕了駕駛員的疲勞程度。向日葵收割機與國外相比, 我國聯合收割機技術的研究起步晚, 早期以仿制國外機型為主。上世紀80年代末期以來, 呈現快速發展態勢, 先后研制出新疆—2號背負式小麥收割機、輪式自走式稻麥收割機、履帶式自走式稻麥收割機、履帶自走式油菜收割機, 近年呈現出縱軸流稻麥聯合收割機研究開發熱潮, 已經推出多款縱軸流稻麥收割機。

歷史沿革：1799年英國最早出現馬拉的圓盤割刀收割機；1822年在割刀上方增加了撥禾裝置。1826年出現采用往復式切割器和撥禾輪的現代收割機雛型，用多匹馬牽引并通過地輪的轉動驅動切割器。1831～1835年，類似的畜力小麥收割機在美國成為商品；1851年出現能將割倒的禾稈集放成堆的搖臂收割機；1920年以后由于拖拉機的普遍使用，同拖拉機配套的收割機開始取代畜力收割機。中國于1952年開始生產畜力搖臂收割機和其他類型的畜力收割機；1962年開始發展機力臥式割臺收割機和機側放鋪禾稈的立式割臺收割機。為適應北方小麥、玉米間套作地區收獲小麥的需要，向日葵收割機于1977年研制成機后放鋪禾稈的立式割臺收割機。